得到启发，王近之提出了每根串联树脂柱的出口都增加一台管道自吸式增压泵，并增设旁路调节流量的方案，六台泵联合启动，通过旁路调节流量与柱压。
增压泵起到的却是减压与平衡压力的作用，方案虽然异想天开，可从理论分析完全有这可能，提出讨论后很快大家形成统一意见：“反正管道泵价格很便宜，接上试一试灵不灵再说。”
领导盯着呢，韩军建吩咐机修日夜加班，管道增压泵用了不到二十四小时就全部完成，又经过半个工作日的调节，最后，最高压力控制在0.33mpa，流速即达到了预定目标，也就是说，每月能制备一千千克的碘克沙醇的产能。
树脂耐压的难题解决了，过柱分离与纳滤再无困难，一周后，第一批的碘克沙醇粗品喷雾并正丁醇重结晶出来了，共计四百三十千克，超过预期三百八十千克的目标十多个百分点，液相指标与电导率指标都符合要求。
进精烘包前，进行了复检，赵定岳跑过来对王近之说：“这料好象有些不对劲，水溶解后有些浑浊，特别搞不明白的是，用滤膜滤了一次，刚开始是澄清透明的，过了几小时，又浑浊了。我拿你以前的中试样品进行对比，以前的产品没这个现象。”
这就奇了，所有操作无异常，分析结果也理想，液相没有出现新的杂质，怎么就莫名其妙地出现浑浊呢？王近之急忙组织排查，主料水解物原料与中试同一批号，特意留给我们的，双氯化甘油与甲醇钠也同一批号，溶剂乙二醇单甲醚的批号虽然不同，可气相纯度几乎百分之一百，来自同一生产厂家，应当也无质量问题。
其它的正丁醇，甲醇，氢氧化钠，盐酸，活性碳等更是大路货，选择的都是大企业的品牌，分析结果也没任何异常。
原料，操作，中控都排除了，还有什么不可知的因素呢？王近之与章海良等一时之间迷失了方向。
“如果说还有什么不同的话就是树脂了，虽说同一厂家，同一型号，可这是仿国外品牌的新树脂，可能有一些我们所不了解的因素存在。”焦头烂额下，王近之想起了与誓太灵深度合作的兰晓。
有道是隔行如隔山，王近之等只极粗略地了解，树脂是用聚苯乙烯聚合，加另外的辅助试剂成型为不同孔腔的球体，具体成份却一无所知。说不定某种未知成份混入到了碘克沙醇产品中了呢？
如出现这种情况对公司而言是一场大灾难，碘海醇正全面整改完成，以这样的方式开始大规模生产，始作茧者我是其中之一。想到这里，王近之急急地跑到师兄卫诚的办公室，调出树脂更换后所有批次的碘海醇澄明度指标对照，几十批结果都很好，没浑浊现象。王近之松了口气，可更加疑惑了，由这么多批碘海醇看，树脂也没问题，那么问题出在哪里呢，除树脂柱外，其它的都是原来在用的中试设备，什么也没改动啊。
树脂，树脂，树脂，凭着化工多年打拼的直觉，王近之还是盯着这个因素不放，如果说与碘海醇有什么不同的话，主要不同点是碘克沙醇用甲醇与水的混合溶液进行洗脱的，说不定溶解下来一些极细微的低聚结构来。想到这里，王近之再次拨通兰晓孟总工的电话。
“不能完全排除这种可能性，要不，你用高浓度的甲醇稀碱溶液反复再生几次，把可溶的低聚物溶解后再进料？”孟总工的口气也不十分坚决，只提可能，看得出他也只停留在推测阶段。另外，即使能洗去低聚物，无法检测，也没对应的标准啊，怎么肯定我们洗干净了，下一批投料不会产生这问题？