实验装置的管道直径只有6，那么，制成的氧化铝颗粒的粒径得到0.6~0.7之间，按等比例放大原则，放大后才能与生产设备的气流模型相一致。
氧化铝粉未与胶粘剂按比例混和，通过父亲王药师的关系借用了实验室的造粒机开始造粒。小颗粒造粒即使在中药制备上也是一个难题，一是圆整度，当颗粒细到一定程度时，打粉的粒度对颗粒就会产生较大的影响，另一个是造粒干燥后会出现收缩，导致颗粒比一开始的要小，中间的误差需要凭经验预估。三是颗粒的硬度不易掌握，绝大部分胶粘剂经过一千多度的温度后会焦化，或玻璃化，焦化使颗粒散架，而玻璃化会使比表面积减少，影响催化效果。只有无机的陶土才能耐受这么高的温度又保持表面的多孔结构。经过数十次的烧结探索后，王近之终于烧结出二千克多一些的直径与比表面都比较理想的催化剂小颗粒。
小试结果证明，停留时时在7~13秒内，反应温度在410~440度之间，对收率与质量影响不大，钢材的变型问题也不严重，可表面还是有一些脆化的现象，经过三十次的反复试验，u型管外表面的那一层明显地有焦化变形，内部没有被明火直接接触到部分色泽还能保持金属原色，变型也不明显。
怎么放大？王近之有些呆了，经过反复查询，高锰钢的耐高温能力比普通铁好，可以延长高温变型，可能延长多少呢，还要命的是反应反复地在400~1100度之间变化，以每天生产二批料进行计算，每天反复变化二次，并且，在烟道气的进口处的钢管还得经受明火的锻烧，在物料进口处的内壁得经受预热到200度的物料液体瞬间气化与金属的接触，这些条件对催化剂寿命与设备寿命的影响利用小试装置根本无法做得出来。
明火加挡火板分散局部克服，利用烟道气出口的引风加大烟道气的热分布。这两个细节的难题王近之采用了土办法使得它有所减轻外，其它的几个难题王近之束手无策。
利用烟道气加热的吡咯气相反应釜设计图纸出来了，产品的分离是利用旋风分离器。工厂付诸讨论中。毫无例外，苏老师是讨论组的组长。
“催化剂寿命与钢材寿命及变型的数据呢，没有这个数据，怎么个放大生产？”这确实是设计的缺点，催化剂颗粒不一样，胶粘剂是自个挑的，与工业化的设计不同，钢材的变型更是通过小试无法得到的，王近之无法一一地进行说明。
“对于这个产品，个人能够做到的只有这一些，如果认为可以投入中试的，按设计进行，不能投入的，另请高明吧。”王近之心灰意冷，已经用尽自个所有的智慧了，再要有所改进，超出个人的知识水平。
产品设计受阻，暂时无法上马，王近之又回到加氢车间，继续进行环己甲酸的加氢。
一个月后，又一次紧急会议，是正厂长刘建军主持的：“吡咯必须在一个月内上马，客户提出三十吨每月的要求，如果大家有更好的设计方案，在这几天提出，如果没有，暂时以小王的方案为准，加工设备并筑起烟道气的炉子。”
会议一片默然。客户就是上帝，错失商机无人能承担得了这个责任。
“炉子我从没搞过，是不是由土建的李建忠负责比较好？”看到大家都不发言，王近之硬着头皮答应了这事，烧火的炉子只能根据经验交给时常给城里人筑炉的土建人员了。
事后，刘厂长叫了王近之说起事情经过。客户的订单已有三个月，图纸自个送到各个研究所看了，大家也提出不更好的意见，苏老师也是一样，几次反对，却又提不出改进方法，所以，工厂决定冒一冒险，失败了也就二十万的设备投资。